目前，國內(nèi)起重鏈條企業(yè)的制鏈技術(shù)水平高低相差甚大，因此，加快用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升鏈條行業(yè)，發(fā)展“高效、精密、流水線、自動(dòng)化、專業(yè)化”的制鏈技術(shù)是重要方向。重點(diǎn)抓好以下薄弱環(huán)節(jié)：

    (1)提高鏈條材質(zhì)，使采用國產(chǎn)材料生產(chǎn)的鏈條的強(qiáng)度達(dá)到歐美和日本標(biāo)準(zhǔn)的平均破斷負(fù)荷。

    (2)提高原材料改制水平，淘汰落后的煤煏爐退火方式，采用氮?dú)?或氮?dú)浠旌蠚?保護(hù)的罩式爐退火；采用先進(jìn)、快速的連軋和連拉技術(shù)。

    (3)提高零件及整鏈制造水平，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，加快新一代高速、精密制鏈專機(jī)的研制與開發(fā)；廣泛推廣和應(yīng)用國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)及高效精密的工裝專機(jī)；加快鏈板高速?zèng)_孔及銷軸高速切斷模具硬質(zhì)合金化、銷軸超級拋    光、

    套筒采用比勒機(jī)和MRP預(yù)彎法最優(yōu)加工、高速鏈條滾子的先進(jìn)卷制法生產(chǎn)、大規(guī)格鏈條機(jī)械裝配等新工藝、新技術(shù)的研究與開發(fā)。

   (4)提高熱處理技術(shù)水平，廣泛采用可控氣氛淬火和碳氮共滲、丙烷氣滲碳新技術(shù)；減少對轉(zhuǎn)爐的依賴，厚滲層產(chǎn)品經(jīng)箱式多用爐或氣體井式爐替代。